штат: | |
---|---|
Количество: | |
Приложение
Широко используется в отделке дома и мастерской.
Размер
По индивидуальному заказу.
Описание машины
В предоставленном вами описании описывается комплексная экструзионная система, предназначенная для производства профилей ПВХ, ПВХ и ДПК, обычно используемых при производстве оконных и дверных рам.Вот разбивка компонентов и их функций в системе:
1. Конический двухшнековый экструдер:
- Используются два шнека конической формы для эффективного расплавления и смешивания материалов ПВХ, ПВХ или ДПК.
- Двухшнековый механизм обеспечивает эффективную подачу материала и равномерное плавление.
2. Вакуумная калибровочная платформа:
- Служит для охлаждения и придания экструдированному профилю желаемой формы с высокой точностью.
- Вакуум помогает удалить попавший воздух и влагу, что приводит к гладкой поверхности.
3. Гусеничная тягач-машина:
- Система гусеничных гусениц или роликов, которые оттягивают экструдированный профиль от матрицы с контролируемой скоростью.
- Это обеспечивает равномерное охлаждение и сохраняет форму профиля на начальных этапах затвердевания.
4. Автоматический резак:
- Автоматически режет экструдированные профили на необходимую длину, повышая эффективность и точность производства.
5. Укладчик:
- Упорядочивает и складывает нарезанные профили для удобства хранения или дальнейшей обработки.
6. Соответствующая пресс-форма:
- Пресс-форма имеет решающее значение, поскольку она определяет форму и размеры экструдированного профиля.
- Он должен быть спроектирован и изготовлен в соответствии со строгими стандартами для производства профилей с желаемыми характеристиками.
7. Вспомогательные машины:
- Включите загрузчик порошка для подачи сырья в экструдер, миксер для смешивания порошка ПВХ, дробилку для измельчения негабаритного материала и другое вспомогательное оборудование.
8. Расширенный дизайн:
- Экструзионная линия спроектирована с использованием современных технологий и инженерных принципов, обеспечивающих высокое качество продукции.
9. Высокое качество:
- Система способна производить профили стабильного качества, без таких дефектов, как коробление или неточности размеров.
10. Низкое энергопотребление:
- Разработан с учетом энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и воздействия на окружающую среду.
11. Низкий уровень шума:
- Работает с минимальным шумовым загрязнением, что делает его пригодным для использования в средах, где необходимо контролировать уровень шума.
12. Стабильная работа:
- Обеспечивает надежную и стабильную работу, сводя к минимуму время простоя и требования к техническому обслуживанию.
Описанная вами экструзионная машина для производства профилей ПВХ представляет собой универсальную и эффективную систему для переработки необработанного порошка ПВХ в широкий спектр профилей для окон, дверей и других применений.Его удобство в сочетании с расширенными функциями, такими как энергоэффективность и низкий уровень шума, делает его привлекательным выбором для производителей строительной отрасли.
Приложение
Широко используется в отделке дома и мастерской.
Размер
По индивидуальному заказу.
Описание машины
В предоставленном вами описании описывается комплексная экструзионная система, предназначенная для производства профилей ПВХ, ПВХ и ДПК, обычно используемых при производстве оконных и дверных рам.Вот разбивка компонентов и их функций в системе:
1. Конический двухшнековый экструдер:
- Используются два шнека конической формы для эффективного расплавления и смешивания материалов ПВХ, ПВХ или ДПК.
- Двухшнековый механизм обеспечивает эффективную подачу материала и равномерное плавление.
2. Вакуумная калибровочная платформа:
- Служит для охлаждения и придания экструдированному профилю желаемой формы с высокой точностью.
- Вакуум помогает удалить попавший воздух и влагу, что приводит к гладкой поверхности.
3. Гусеничная тягач-машина:
- Система гусеничных гусениц или роликов, которые оттягивают экструдированный профиль от матрицы с контролируемой скоростью.
- Это обеспечивает равномерное охлаждение и сохраняет форму профиля на начальных этапах затвердевания.
4. Автоматический резак:
- Автоматически режет экструдированные профили на необходимую длину, повышая эффективность и точность производства.
5. Укладчик:
- Упорядочивает и складывает нарезанные профили для удобства хранения или дальнейшей обработки.
6. Соответствующая пресс-форма:
- Пресс-форма имеет решающее значение, поскольку она определяет форму и размеры экструдированного профиля.
- Он должен быть спроектирован и изготовлен в соответствии со строгими стандартами для производства профилей с желаемыми характеристиками.
7. Вспомогательные машины:
- Включите загрузчик порошка для подачи сырья в экструдер, миксер для смешивания порошка ПВХ, дробилку для измельчения негабаритного материала и другое вспомогательное оборудование.
8. Расширенный дизайн:
- Экструзионная линия спроектирована с использованием современных технологий и инженерных принципов, обеспечивающих высокое качество продукции.
9. Высокое качество:
- Система способна производить профили стабильного качества, без таких дефектов, как коробление или неточности размеров.
10. Низкое энергопотребление:
- Разработан с учетом энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и воздействия на окружающую среду.
11. Низкий уровень шума:
- Работает с минимальным шумовым загрязнением, что делает его пригодным для использования в средах, где необходимо контролировать уровень шума.
12. Стабильная работа:
- Обеспечивает надежную и стабильную работу, сводя к минимуму время простоя и требования к техническому обслуживанию.
Описанная вами экструзионная машина для производства профилей ПВХ представляет собой универсальную и эффективную систему для переработки необработанного порошка ПВХ в широкий спектр профилей для окон, дверей и других применений.Его удобство в сочетании с расширенными функциями, такими как энергоэффективность и низкий уровень шума, делает его привлекательным выбором для производителей строительной отрасли.