штат: | |
---|---|
Количество: | |
Приложение
Широко используется в доме и декоре мастерской
Размер
Как настраивается.
Машина Описание
В описании, которое вы предоставили, описывает комплексную систему экструзии, предназначенную для производства PVC, UPVC и WPC, обычно используемых при производстве оконных и дверных рам. Вот разрушение компонентов и их функций в системе:
1. Конический двойной винт экструдер:
- Использует два винта с конической конструкцией, чтобы эффективно таять и смешать материал из ПВХ, UPVC или WPC.
- Механизм двойного винта обеспечивает эффективную пропускную способность материала и равномерное плавление.
2. Платформа калибровки вакуума:
- служит для охлаждения и формирования экструдированного профиля в желаемые размеры с высокой точностью.
- Вакуум помогает вытащить любой захваченный воздух или влагу, что приводит к гладкой поверхности.
3. Машина вытаскивания гусеницы:
- Система гусеничных дорожек или роликов, которые вытягивают экструдированный профиль от матрицы с контролируемой скоростью.
- Это обеспечивает даже охлаждение и поддерживает форму профиля на начальных этапах затвердевания.
4. Автоматический резак:
- автоматически сокращает экструдированные профили до требуемых длины, повышая эффективность производства и точность.
5. Stacker:
- Организует и складывает профили среза в упорядоченном виде для простого хранения или дальнейшей обработки.
6. Соответствующая плесень:
- Плесень матрицы имеет решающее значение, поскольку она определяет форму и размеры экструдированного профиля.
- Он должен быть спроектирован и изготовлен в соответствии с строгими стандартами для производства профилей с желаемыми спецификациями.
7. вспомогательные машины:
- Включите порошковое зарядное устройство для кормления сырья в экструдер, смеситель для смешивания порошка из ПВХ, дробилку для уменьшения негабаритного материала и другое опорное оборудование.
8. Advanced Design:
- Линия экструзии разработана с современными технологическими и инженерными принципами для обеспечения высококачественного производства.
9. Высокое качество:
- Система способна производить профили с последовательным качеством, свободным от дефектов, таких как деформация или размерные неточности.
10. Низкое потребление энергии:
- Разработано, чтобы быть энергоэффективным, снижение эксплуатационных затрат и воздействие на окружающую среду.
11. Низкий шум:
- Работает с минимальным шумовым загрязнением, что делает его подходящим для использования в средах, где необходимо контролировать уровни шума.
12. Стабильная работа:
- Обеспечивает надежную и последовательную работу, минимизацию времени простоя и технического обслуживания.
Описанная вами машина из ПВХ, которую вы описали, представляет собой очень универсальную и эффективную систему для преобразования необработанного порошка из ПВХ в широкий спектр профилей для окон, дверей и других применений. Его удобство в сочетании с передовыми функциями, такими как энергоэффективность и низкому шуму, делает его привлекательным выбором для производителей в строительной и строительной отрасли.
Часто задаваемые вопросы
Ответ: Наше оборудование в основном предназначено для обработки экструзии UPVC и ПВХ материалов. Однако для некоторых пластиковых материалов с аналогичными физическими и химическими свойствами до UPVC и PVC они могут быть применимы после соответствующих корректировок процесса и оптимизации параметров. Тем не менее, применимость должна быть оценена в соответствии с характеристиками материалов и фактической производственной ситуацией. Наша техническая команда может предоставить вам соответствующую техническую поддержку и консультации.
Ответ: Да, чтобы обеспечить качество профилей, до обработки необходимо сушить материалы UPVC и ПВХ. Как правило, содержание влаги в материалах следует контролировать ниже [x]%. Мы рекомендуем использовать осушивающую сушилку, чтобы высушить материалы. Температура сушки обычно определяется между градусами по Цельсию и [Z] градусами по Цельсию, и время сушки зависит от исходного содержания влаги в материалах и производительности сушильного оборудования.
Ответ: Проект нашего оборудования фокусируется на удобстве работы пользователя. Интерфейс операции прост и прост в понимании, с интуитивно понятными руководствами по эксплуатации и сообщениями. Однако, чтобы обеспечить нормальную работу и эффективность работы оборудования, а также безопасность операторов, мы рекомендуем пользователям проходить нашу профессиональную подготовку перед использованием. Учебный контент включает в себя базовую работу оборудования, ежедневное обслуживание, устранение неполадок и т. Д. После обучения операторы могут овладеть навыками эксплуатации оборудования.
Ответ: ежедневное обслуживание оборудования в основном включает в себя следующие аспекты:
Регулярно очищать поверхность и интерьер оборудования для удаления пыли, мусора и т. Д., Чтобы они не попадали во внутреннюю часть оборудования и повлияли на ее работу.
Проверьте, являются ли соединения каждого компонента. Если свободно, затяните их вовремя.
Регулярно проверяйте и заменяйте смазочное масло, чтобы гарантировать, что система смазки оборудования работает нормально.
Проверьте состояние износа формы. Если обнаружен серьезный износ, замените форму вовремя.
Регулярно проверяйте электрическую систему и систему управления, чтобы обеспечить их нормальную работу и избежать сбоев.
Приложение
Широко используется в доме и декоре мастерской
Размер
Как настраивается.
Машина Описание
В описании, которое вы предоставили, описывает комплексную систему экструзии, предназначенную для производства PVC, UPVC и WPC, обычно используемых при производстве оконных и дверных рам. Вот разрушение компонентов и их функций в системе:
1. Конический двойной винт экструдер:
- Использует два винта с конической конструкцией, чтобы эффективно таять и смешать материал из ПВХ, UPVC или WPC.
- Механизм двойного винта обеспечивает эффективную пропускную способность материала и равномерное плавление.
2. Платформа калибровки вакуума:
- служит для охлаждения и формирования экструдированного профиля в желаемые размеры с высокой точностью.
- Вакуум помогает вытащить любой захваченный воздух или влагу, что приводит к гладкой поверхности.
3. Машина вытаскивания гусеницы:
- Система гусеничных дорожек или роликов, которые вытягивают экструдированный профиль от матрицы с контролируемой скоростью.
- Это обеспечивает даже охлаждение и поддерживает форму профиля на начальных этапах затвердевания.
4. Автоматический резак:
- автоматически сокращает экструдированные профили до требуемых длины, повышая эффективность производства и точность.
5. Stacker:
- Организует и складывает профили среза в упорядоченном виде для простого хранения или дальнейшей обработки.
6. Соответствующая плесень:
- Плесень матрицы имеет решающее значение, поскольку она определяет форму и размеры экструдированного профиля.
- Он должен быть спроектирован и изготовлен в соответствии с строгими стандартами для производства профилей с желаемыми спецификациями.
7. вспомогательные машины:
- Включите порошковое зарядное устройство для кормления сырья в экструдер, смеситель для смешивания порошка из ПВХ, дробилку для уменьшения негабаритного материала и другое опорное оборудование.
8. Advanced Design:
- Линия экструзии разработана с современными технологическими и инженерными принципами для обеспечения высококачественного производства.
9. Высокое качество:
- Система способна производить профили с последовательным качеством, свободным от дефектов, таких как деформация или размерные неточности.
10. Низкое потребление энергии:
- Разработано, чтобы быть энергоэффективным, снижение эксплуатационных затрат и воздействие на окружающую среду.
11. Низкий шум:
- Работает с минимальным шумовым загрязнением, что делает его подходящим для использования в средах, где необходимо контролировать уровни шума.
12. Стабильная работа:
- Обеспечивает надежную и последовательную работу, минимизацию времени простоя и технического обслуживания.
Описанная вами машина из ПВХ, которую вы описали, представляет собой очень универсальную и эффективную систему для преобразования необработанного порошка из ПВХ в широкий спектр профилей для окон, дверей и других применений. Его удобство в сочетании с передовыми функциями, такими как энергоэффективность и низкому шуму, делает его привлекательным выбором для производителей в строительной и строительной отрасли.
Часто задаваемые вопросы
Ответ: Наше оборудование в основном предназначено для обработки экструзии UPVC и ПВХ материалов. Однако для некоторых пластиковых материалов с аналогичными физическими и химическими свойствами до UPVC и PVC они могут быть применимы после соответствующих корректировок процесса и оптимизации параметров. Тем не менее, применимость должна быть оценена в соответствии с характеристиками материалов и фактической производственной ситуацией. Наша техническая команда может предоставить вам соответствующую техническую поддержку и консультации.
Ответ: Да, чтобы обеспечить качество профилей, до обработки необходимо сушить материалы UPVC и ПВХ. Как правило, содержание влаги в материалах следует контролировать ниже [x]%. Мы рекомендуем использовать осушивающую сушилку, чтобы высушить материалы. Температура сушки обычно определяется между градусами по Цельсию и [Z] градусами по Цельсию, и время сушки зависит от исходного содержания влаги в материалах и производительности сушильного оборудования.
Ответ: Проект нашего оборудования фокусируется на удобстве работы пользователя. Интерфейс операции прост и прост в понимании, с интуитивно понятными руководствами по эксплуатации и сообщениями. Однако, чтобы обеспечить нормальную работу и эффективность работы оборудования, а также безопасность операторов, мы рекомендуем пользователям проходить нашу профессиональную подготовку перед использованием. Учебный контент включает в себя базовую работу оборудования, ежедневное обслуживание, устранение неполадок и т. Д. После обучения операторы могут овладеть навыками эксплуатации оборудования.
Ответ: ежедневное обслуживание оборудования в основном включает в себя следующие аспекты:
Регулярно очищать поверхность и интерьер оборудования для удаления пыли, мусора и т. Д., Чтобы они не попадали во внутреннюю часть оборудования и повлияли на ее работу.
Проверьте, являются ли соединения каждого компонента. Если свободно, затяните их вовремя.
Регулярно проверяйте и заменяйте смазочное масло, чтобы гарантировать, что система смазки оборудования работает нормально.
Проверьте состояние износа формы. Если обнаружен серьезный износ, замените форму вовремя.
Регулярно проверяйте электрическую систему и систему управления, чтобы обеспечить их нормальную работу и избежать сбоев.