Экструдер WPC (древесно-пластикового композита) объединяет пластик и древесные волокна для производства экологически чистых профилей WPC. Эти профили широко используются в отделке настилов, ограждений и внутренних работ. Наши экструдеры для ДПК обеспечивают высокую производительность и качество при низком энергопотреблении. Для получения более подробной информации посетите наш Машина для производства пластиковых гранул категорию, чтобы увидеть, как мы поддерживаем устойчивое производство.
Экструдер WPC сочетает в себе термопластичные смолы, такие как ПВХ, ПП и полиэтилен, с растительными волокнами, такими как древесная мука (60–80 меш), рисовая шелуха и бамбуковый порошок. Благодаря серии процессов, включая высокоскоростное смешивание, гранулирование (или одноэтапную прямую экструзию), вакуумное формование, онлайн-тиснение/ламинирование и прецизионную резку, компания непрерывно производит экологически чистые профили, которые сочетают внешний вид дерева с характеристиками пластика. В зависимости от матрицы смолы и конечного продукта основные модели можно разделить на следующие три категории:
1. Машина для изготовления внутренних водонепроницаемых дверных рам и стеновых панелей из WPC.
Применимая формула: ПВХ 50–60 % + древесная мука 25–30 % + CaCO₃ 10–15 % + стабилизатор/смазка/пенообразователь 3–5 %.
Технические характеристики продукта:
Дверная коробка: Ширина 50–120 мм, толщина 20–45 мм, многополая полая конструкция.
Стеновая панель: Ширина 300–600 мм, толщина 8–12 мм, полый микропенопласт плотностью 0,5–0,7 г/см³.
Основная конфигурация:
Конусная двухкорпусная машина SJZ65/132 или SJZ80/156 производительностью 150–350 кг/ч.
Смеситель высокого давления (500/1000 л) автоматически измеряет влажность древесной муки ≤2 %, чтобы предотвратить почернение и разложение.
Головка для коэкструзии (кремнезем или вспененная пленка) + вакуумный калибровочный стол длиной 12–18 м, скорость тяги гусеницы 0,8–3 м/мин.
Линейная термотрансферная печать/УФ-покрытие/глянцевое ламинирование прозрачным ПЭТ для одноэтапной декоративной отделки.
Технические характеристики:
Скорость расширения водопоглощения в течение 24 часов ≤0,3%, сила удержания гвоздя ≥1200 Н, уровень выделения формальдегида E0; Доступны 40 вариантов поперечного сечения при замене оправки за 15 минут.
Применение: водонепроницаемые дверные коробки внутри помещений, плинтусы, карнизы, быстромонтируемые стеновые панели, молдинги верхних шкафов.
2. Машина для изготовления полых дверей из ПВХ WPC из дерева и пластика
Применяемая формула: ПВХ 45 % + древесная мука 30 % + пенообразователь 1 % + CaCO₃ 20 %, заданная плотность 0,35–0,55 г/см³.
Характеристики: Ширина дверного полотна 600–1050 мм, толщина 20–45 мм, сотовая структура семи- или девяти ячеек.
Основная конфигурация:
Двухконусная главная машина SJZ80/156 с двигателем переменной частоты мощностью 110 кВт, производительность 250–400 кг/ч.
Система впрыска сверхкритического пенообразователя CO₂, температура плавления 165–175°C, степень расширения 1,5–2x.
Стол для вакуумной формовки длиной 20 м + 8 пар гусеничных тележек, общая тяговая сила 60 т, что обеспечивает отсутствие деформации больших панелей.
Раскрой фиксированной длины без пыли (летающая пила с сервоприводом) + автоматический поворотный стол, допуск на длину панели ±0,5 мм.
Технические характеристики:
Плоскостность панели ≤0,2 мм/м, водопоглощение в течение 48 часов ≤0,5%; Онлайн-фрезерование предварительно заделанных деревянных досок позволяет установить дверной замок и петли.
Область применения: внутренние двери, двери для ванных комнат, двери шкафов, перегородки, выставочные стенды.
3. Линия по производству настила пола и стеновых панелей из WPC PE
(Линия по производству наружных напольных покрытий из ДПК на основе полиэтилена/стеновых панелей с жалюзи)
Применимый состав: ПЭВП/ПП 30–35 % + древесная мука/мука из рисовой шелухи 55–60 % + агент совместимости 3 % + маточная смесь УФ/антиоксидант/краситель 2 %
Технические характеристики продукта:
Напольное покрытие: ширина 100–200 мм, толщина 20–40 мм, полая/сплошная коэкструдированная оболочка, поверхность с 3D текстурой дерева.
Стеновая панель с жалюзи: ширина 150–250 мм, толщина 8–15 мм, одно- или двусторонняя коэкструдированная цветная оболочка из ASA.
Основная конфигурация:
Высокопроизводительный одношнековый экструдер SJ75/40 или SJ90/40 (L/D 40), оснащенный принудительной подачей и насосом расплава, производительность 200–450 кг/ч.
Двухэтапный процесс: сначала гранулирование (влажность древесной муки ≤1%). %) с последующей экструзией; прямое компаундирование и экструзия также могут быть выполнены за один этап.
Коэкструзионная головка (структура Seluka) + вакуумный калибровочный стол длиной 6–10 м, скорость тяги гусеницы 0,6–2,5 м/мин.
Линейное тиснение (глубина 3D-зерен древесины 0,3–0,8 мм) + охлаждение резервуара для воды + полностью автоматическая резка по длине + автоматическая укладка на паллеты
Технические характеристики:
Толщина оболочки соэкструдированного ASA 0,3–0,5 мм, цветовая разница ΔE ≤ 0,8; устойчивость к ультрафиолетовому излучению 2000 ч, класс 4 по серой карте;
Одновременное переключение полов, ограждений, колонн и жалюзи; смена штампа за 30 минут.
Область применения: открытые террасы, террасы у бассейнов, парковые дорожки, фасадные жалюзи, колонны заборов и настилы причалов.
Экструдеры ДПК модернизируются с использованием таких функций, как высокое наполнение древесным порошком (≥70%), сверхкритическое вспенивание, встроенное глубокое тиснение с трехмерной текстурой древесины, соэкструдированные устойчивые к атмосферным воздействиям оболочки из ASA/PET и контроль толщины с замкнутым контуром искусственного интеллекта.
Внутренняя линия на основе ПВХ подчеркивает водонепроницаемость, отсутствие формальдегида, а также одновременное удержание гвоздей и декоративные свойства.
Линия дверей из полого ПВХ отличается сверхкритическим вспениванием, что обеспечивает снижение веса на 30 % и большую плоскостность.
Линия ПЭ/ПП для наружного применения отличается высокой атмосферостойкостью, устойчивостью к ползучести, реалистичной текстурой древесины с глубоким тиснением и быстрым переключением между различными спецификациями.
При выборе модели пользователи должны учитывать содержание влаги в древесном порошке, заданную плотность, ширину продукта, возможность совместной экструзии оболочки, требования к последующей вторичной обработке, такой как тиснение/шлифование/нарезание канавок, а также требования к экологически чистой переработке. Оптимальный баланс между производственной мощностью, стоимостью и производительностью должен быть достигнут за счет оптимального подбора системы компаундирования и гранулирования, степени сжатия шнека, длины калибровочного стола и тяги.
