Экструзионная машина для производства пластиковых листов оснащена самой современной технологией для производства листов превосходной прочности и долговечности. Эти машины идеально подходят для применения в автомобильной, строительной и легкой промышленности. Благодаря сочетанию передовых технологий и прочной конструкции наши экструзионные машины обеспечивают надежное и эффективное производство. Для более подробной информации, проверьте страница наших решений.
Машины для изготовления листов пластика представляют собой комплекты оборудования, которые непрерывно перерабатывают полимерные смолы в пластиковые листы различной толщины и ширины посредством экструзии, каландрирования, охлаждения и формования. В зависимости от свойств сырья и продукта эти машины имеют различные конфигурации шнеков, пути прохождения формы, конструкции роликов и вспомогательное оборудование. Они широко используются в упаковке пищевых продуктов, канцелярских товарах, полиграфии, блистерной упаковке, гидроизоляции и архитектурном декоре. Далее основное внимание уделяется трем основным моделям: машина для изготовления листов из ПЭТ, машина для изготовления листов из ПП/ПЭ/ПС и машина для изготовления геомембранных водонепроницаемых листов из ПЭ/ПЭВП.
1. Машина для производства листов ПЭТ
Применимое сырье: 100% натуральный ПЭТ, переработанные бутылочные хлопья или биоразлагаемые полиэфиры, такие как PLA.
Технические характеристики изделия: Толщина 0,15–2,0 мм, Ширина 600–1500 мм, Доступны в одно-, двух- и многослойном форматах.
Основные конфигурации:
Специальный одношнековый или двухшнековый экструдер с низким сдвиговым усилием и системой подачи для кристаллизации и осушения для минимизации потерь IV (характеристической вязкости)
Головка с автоматической регулировкой в виде подвески + гидравлический сменщик сит обеспечивает однородность расплава и быструю смену сит.
Трехвалковый каландр вертикальный или наклонный с постоянной температурой валков ±1°С и онлайн-регулировкой толщины до ±0,01 мм.
Измерение толщины в режиме онлайн, удаление статического электричества, обрезка кромок и намотка на двух станциях обеспечивают полностью автоматическую намотку и смену рулонов.
Технические особенности: Технология выхлопа без сушки значительно снижает потребление энергии; симметричные тонкостенные валки повышают эффективность охлаждения, достигая производительности 800-1000 кг/ч.
Основные области применения: блистерная упаковка для пищевых продуктов, электронные лотки, печатные карты и постоянные антистатические/проводящие подложки.
2. Машина для производства листов ПП/ПЭ/ПС (линия по производству листов полиолефина/полистирола)
Применимое сырье: ПП, УПП, GPPS, ПЭ (ПЭНП/ЛПЭНП/ПЭВП) и их смешанные маточные смеси.
Характеристики изделия: Толщина 0,2-2,5 мм, Ширина 700-2000 мм; Возможность однослойной, двухслойной или многослойной совместной экструзии
Основные характеристики:
Высокоскоростной разъемный шнек (тайваньская или европейская технология) с соотношением L/D 35-38, обеспечивающий высокую производительность (до 1200 кг/ч) и низкотемпературную пластификацию.
Быстрое гидравлическое устройство смены сит + Т-образная матрица с внутренней регулировкой ширины вставного типа для непрерывной регулировки ширины в режиме онлайн.
Трехроликовое расположение в горизонтальном, наклонном и вертикальном положениях с сервоуправляемой точностью регулировки зазора 0,005 мм; Зональный контроль температуры валков с помощью ПИД-регулирования
Двухпозиционная фрикционная обмотка или двухпозиционная центральная обмотка большого диаметра, автоматическое дозирование и постоянное натяжение.
Дополнительные функции: поточная обработка коронным разрядом, антистатическое покрытие, двухцветная/матовая/полосатая соэкструзия и высокобарьерный ламинат из EVOH.
Основные области применения: одноразовые коробки для завтрака, крышки для чашек для чая с молоком, канцелярские листы, ленты для электронных носителей, декоративные матовые доски, фармацевтические блистеры и т. д.
3. Машина для производства водонепроницаемых листов из геомембраны PE/HDPE
Применимое сырье: HDPE, LDPE, LLDPE, EVA и переработанные материалы; Можно добавить 2-5% маточной смеси технического углерода.
Характеристики: Толщина 0,5-3,0 мм (гладкая или одинарная/двойная матовая), Ширина 4-8 м (в зависимости от ширины штампа).
Основная конфигурация:
Одношнековый экструдер с высоким соотношением длины к диаметру (L/D = 33-38), оснащенный высокоэффективным вытяжным насосом и насосом расплава для обеспечения стабильного давления расплава.
Широкая головка для вешалок со встроенным дросселем и дизайном «высокий-низкий» обеспечивает равномерную толщину и легкое формирование матовой поверхности.
Трехвалковая система охлаждения и формовки с последующими многократными кронштейнами охлаждения; спиральные каналы внутри роликов, циркуляционное охлаждение, управляемое термостатом.
Онлайн-сканирование толщины и автоматическая регулировка с обратной связью; задняя двухколейная тяга, автоматическая обрезка кромок и двухпозиционная фрикционная намотка.
Технические характеристики: Выход 800–1500 листов. кг/ч, отклонение по толщине ≤ ±3%; онлайн-тиснение может создать шероховатую поверхность для увеличения коэффициента трения. Основные области применения: системы противопротекательной облицовки свалок, хвостохранилищ, искусственных озер, туннелей, крыш и подземных гидроизоляционных проектов.
Краткое содержание
Линии по производству пластиковых листов развиваются в направлении высокой эффективности, энергосбережения, многослойной совместной экструзии, онлайн-контроля и интеллектуального управления с обратной связью.
Линии по производству ПЭТ специализируются на технологиях высокой прозрачности и сохранения вязкости пищевого качества.
Линии по производству ПП/ПЭ/ПС сочетают высокую производительность с разнообразными поверхностными эффектами и предназначены для рынков одноразовой упаковки и украшения канцелярских товаров.
Линии по производству геомембран PE/HDPE отличаются широкой шириной, одинаковой толщиной и длительными свойствами защиты от просачивания, обеспечивая защиту окружающей среды и инфраструктурные проекты.
При выборе подходящей производственной линии следует всесторонне учитывать характеристики сырья, характеристики продукции, требования к производственной мощности и стандарты дальнейшего применения, чтобы достичь оптимального баланса между доходностью инвестиций и качеством продукции.