Машина для изготовления пластиковых ковриков специализируется на производстве различных типов пластиковых ковриков, включая напольные, дверные и промышленные коврики. Благодаря высокой эффективности и гибкости эти машины удовлетворяют различные производственные потребности. Наша технология обеспечивает производство прочных и эстетичных ковриков. В зависимости от различных структур готовой продукции и сценариев использования основные модели, представленные на рынке, можно разделить на следующие пять категорий:
Применимое сырье: гранулы мягкого ПВХ (содержащие пластификатор, CaCO₃ и стабилизатор).
Характеристики изделия: Толщина 1,5–4 мм, Ширина 900–2000 мм. Поверхностная обработка включает ромбовидные узоры, точки и полосы.
Основные конфигурации:
Большое удлинение, выхлоп одновинтовой (L/D 34–36), производительность 300–600 кг/ч.
Широкая высекальная головка в стиле вешалки + трехвалковый блок каландрирования/тиснения с онлайн-заменой рисунка валика
Многоступенчатый охлаждающий кронштейн + двухпозиционная фрикционная намотка с автоматическим дозированием и обрезкой кромок.
Технические характеристики:
Низкотемпературная пластификация сохраняет яркие цвета; устойчивость к ультрафиолету, кислотам, щелочам и плесени; Встроенное нетканое или сетчатое покрытие для улучшенной стабильности размеров.
Основное применение: противоскользящие коврики для общественных мест, таких как входы в гостиницы, коридоры торговых центров, бассейны, аэропорты и вокзалы.
Характеристики продукции: Толщина 2–4 мм, Ширина 1200–1500 мм, Вес 1800–3000 г/м²; Доступны одно- или двухцветные варианты.
Основная конфигурация:
Одношнековый экструдер SJ120/30 с насосом расплава и гидравлическим сменщиком сит, производительность 280–420 кг/ч.
Вакуумная форма + охлаждающий кронштейн обеспечивают точность трехмерного контура.
Установленная сзади станция вакуумной формовки позволяет осуществлять прямое 3D-контурирование ковриков для пассажиров и багажника.
Технические характеристики:
Тиснение, обрезка и перфорация в линии за одну операцию; может быть интегрирован с данными 3D-сканирования для индивидуальной адаптации к конкретным автомобилям
Обратная сторона покрыта термоплавким клеем для улучшенной адгезии к замшевым поверхностям салона автомобиля.
Основные области применения: 3D-коврики для легковых автомобилей, коммерческого транспорта, высокоскоростных поездов, яхт и других применений.
Применимое сырье: высокополимеризованный ПВХ, пенообразователь, маточная смесь для формования нитей.
Характеристики: Мат рулонный, ширина 1220 мм, высота рулона 6–12 мм, плотность 350–550 г/м².
Основная конфигурация:
Одношнековые экструдеры SJ90/30 или SJ120/30 (1–2 комплекта), производительность 300–600 кг/ч.
Специальная установка для прядения и водяного охлаждения для формирования непрерывных рулонов из расплава ПВХ.
туннель горячего воздуха длиной 10 м для формования рулонов; послеустановленное клейкое/пенящее или сшивающее устройство
Двухстанционная центральная перемотка с автоматической резкой и перемоткой.
Технические характеристики:
Замена фильеры позволяет переключаться между грубой, тонкой и полой пряжей; Замена прижимного ролика позволяет перейти на производство S-mat и плоских рулонов
Многоцелевая машина снижает инвестиционные затраты
Основные области применения: домашние коврики, автомобильные коврики, коврики для лифта и коврики с рекламным логотипом.
Характеристики изделия: Толщина 3–6 мм, Ширина 1220 мм. Поверхность имеет непрерывную S-образную трехмерную кривую, сочетающую в себе царапающие и декоративные функции.
Основная конфигурация:
Одношнековый или двухшнековый соэкструдер (SJ90 + SJ120), производительность 300–600 кг/ч.
Специальные ролики для формирования S-образной формы надолго сохраняют трехмерную структуру после охлаждения и формования.
Дополнительное встроенное покрытие (пена/шипы/противоскользящий латекс) и УФ-лакировка поверхности.
Технические характеристики:
S-образная кривая увеличивает площадь трения, улучшая удаление пыли на 30%; Возможна двухцветная совместная экструзия, что приводит к большей глубине цвета.
Основные области применения: вращающиеся двери элитных отелей, входы в офисные здания и системы удаления пыли с навесов торговых центров.
Трехвалковое косое каландрирование + охлаждение и формование, возможность тиснения в линии для создания противоскользящих канавок или логотипов.
Станция поствакуумной формовки или формования под высоким давлением позволяет производить прямое вакуумное формование напольных ковриков 3D/5D.
Технические характеристики:
Не требует вулканизации, экологически безопасен, не имеет запаха и пригоден для вторичной переработки; готовое изделие выдерживает температуру -40°C и сгибается 50 000 раз. Не трескается.
Основные области применения: высококачественные 3D-коврики для автомобилей, противоскользящие коврики для высокоскоростных поездов/яхт, детские коврики для ползания.
Машины для производства пластиковых ковриков развиваются в направлении «многослойной совместной экструзии, поточного 3D-формования, экологически чистого, низкого содержания летучих органических соединений и производства нескольких продуктов на одной машине»:
--Модели из ПВХ отличаются высоким наполнением, высокой производительностью и разнообразными узорами, предназначенными для общественных мест и послепродажного обслуживания автомобилей.
-- В моделях TPR/TPE особое внимание уделяется экологической вторичной переработке, эластичности при низких температурах и вакуумному трехмерному формованию цельных деталей с целью завоевания рынка OEM-производителей автомобилей высокого класса.
При выборе модели пользователи должны всесторонне учитывать характеристики сырья (требуется ли вспенивание), структуру готового продукта (рулон/3D), экологические нормы (REACH, RoHS), а также последующие процессы ламинирования или вакуумного формования. Им следует оптимально сконфигурировать экструзионную систему, блок тиснения/формования и метод намотки, чтобы максимизировать отдачу от инвестиций и добавленную стоимость продукта.
