Машина для формирования вакуума автомобиля TPE -это усовершенствованное оборудование, предназначенное для производства высококачественных ковриков TPE CAR. Он использует передовую технологию формирования вакуума для эффективного производства пола ковриков, которые отвечают требованиям автомобильных интерьеров путем отопления, формирования, охлаждения и других процессов материалов TPE. Это оборудование не только подходит для производства ковриков для автомобильных пола, но также может производить другие пластиковые изделия в соответствии с различными формами, и имеет широкий спектр применимости.
Высокая эффективность и экономия энергии : оборудование принимает усовершенствованные керамические кирпичи с керамическим нагреванием от дальнего инфракрасного инфракрасного инфракрасного инфракрасного, который нагревает быстро и равномерно, потребляет меньше энергии и обладает значительным энергетическим эффектом по сравнению с традиционными методами нагрева.
Высокая степень автоматизации: оснащена системой управления ПЛК и интерфейсом операции на сенсорном экране, он реализует полностью автоматизированную работу от кормления до формования, снижает ручное вмешательство и повышает эффективность производства и качество продукции.
Высокое качество литья: двухэтапная вакуумная система и функция задержки вакуума обеспечивают качество формования толстых листов, что делает поверхность коврика пола гладкой, без пузырьков и точным по размеру.
Сильная долговечность: ключевые компоненты изготовлены из стали с полиуретановым покрытием, которая является устойчивой к коррозии и износостойкой, продлевая срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.
Удобная работа: Регулировка электрической подъемной двери и функция памяти ПЛК облегчают оператору установить форму и отрегулировать параметры, повышая гибкость производства.
Автоматическая система кормления: оснащена частотным преобразователем или сервоприводом, процесс кормления точный, стабильный и без вибрации, обеспечивая непрерывность производственного процесса.
Автоматическое управление температурой: быстрое и стабильное отопление в сочетании с регулятором SCR или дополнительным управлением ПЛК, для достижения точного контроля температуры и снижения потребления энергии.
Система охлаждения: комбинация воздушного охлаждения и водяного охлаждения используется для быстрого охлаждения литого пола, сокращения производственного цикла и повышения эффективности производства.
Функция высвобождения давления воздуха: автоматическое высвобождение давления воздуха во время Demolding для предотвращения повреждения плесени и защиты оборудования и качества продукции.
Функция корректировки в реальном времени: параметры могут быть скорректированы в режиме реального времени в процессе производства без прерывания производственного цикла, чтобы удовлетворить производственные потребности различных продуктов.
Высококачественные компоненты: импортируемые высококачественные компоненты используются для обеспечения надежности и долговечности оборудования и сокращения времени простоя.
Машина для формирования вакуума автомобиля TPE -это усовершенствованное оборудование, предназначенное для производства высококачественных ковриков TPE CAR. Он использует передовую технологию формирования вакуума для эффективного производства пола ковриков, которые отвечают требованиям автомобильных интерьеров путем отопления, формирования, охлаждения и других процессов материалов TPE. Это оборудование не только подходит для производства ковриков для автомобильных пола, но также может производить другие пластиковые изделия в соответствии с различными формами, и имеет широкий спектр применимости.
Высокая эффективность и экономия энергии : оборудование принимает усовершенствованные керамические кирпичи с керамическим нагреванием от дальнего инфракрасного инфракрасного инфракрасного инфракрасного, который нагревает быстро и равномерно, потребляет меньше энергии и обладает значительным энергетическим эффектом по сравнению с традиционными методами нагрева.
Высокая степень автоматизации: оснащена системой управления ПЛК и интерфейсом операции на сенсорном экране, он реализует полностью автоматизированную работу от кормления до формования, снижает ручное вмешательство и повышает эффективность производства и качество продукции.
Высокое качество литья: двухэтапная вакуумная система и функция задержки вакуума обеспечивают качество формования толстых листов, что делает поверхность коврика пола гладкой, без пузырьков и точным по размеру.
Сильная долговечность: ключевые компоненты изготовлены из стали с полиуретановым покрытием, которая является устойчивой к коррозии и износостойкой, продлевая срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.
Удобная работа: Регулировка электрической подъемной двери и функция памяти ПЛК облегчают оператору установить форму и отрегулировать параметры, повышая гибкость производства.
Автоматическая система кормления: оснащена частотным преобразователем или сервоприводом, процесс кормления точный, стабильный и без вибрации, обеспечивая непрерывность производственного процесса.
Автоматическое управление температурой: быстрое и стабильное отопление в сочетании с регулятором SCR или дополнительным управлением ПЛК, для достижения точного контроля температуры и снижения потребления энергии.
Система охлаждения: комбинация воздушного охлаждения и водяного охлаждения используется для быстрого охлаждения литого пола, сокращения производственного цикла и повышения эффективности производства.
Функция высвобождения давления воздуха: автоматическое высвобождение давления воздуха во время Demolding для предотвращения повреждения плесени и защиты оборудования и качества продукции.
Функция корректировки в реальном времени: параметры могут быть скорректированы в режиме реального времени в процессе производства без прерывания производственного цикла, чтобы удовлетворить производственные потребности различных продуктов.
Высококачественные компоненты: импортируемые высококачественные компоненты используются для обеспечения надежности и долговечности оборудования и сокращения времени простоя.