| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Детали машин
 Загрузчик→Экструдер→Матрица→Резервуар для воды→Вытяжка→Резак→Укладчик 
 
1. Одношнековый экструдер с двигателем SIEMENS и инвертором ABB:
- Одношнековый экструдер является основным компонентом производственной линии, отвечающим за плавление и транспортировку пластикового материала.
- Оснащенный высококачественным двигателем SIEMENS, экструдер отличается надежностью и эффективностью.
- Инвертор АББ позволяет точно контролировать скорость двигателя, что имеет решающее значение для поддержания постоянного потока материала и давления в процессе экструзии.
2. Специальная конструкция головки:
- Головка штампа является важной частью, которая придает экструдированному материалу желаемый профиль.
- Особая конструкция обеспечивает стабильное и стабильное производство, что важно для поддержания качества продукции.
- Возможность быстрого изменения размеров (смены штампов) обеспечивает гибкость производства, позволяя линии производить продукцию разных размеров с минимальным временем простоя.
3. Разумный контроль температуры воды:
- Процесс охлаждения необходим для затвердевания экструдированного материала и определения его окончательной формы и размеров.
- Разумный контроль температуры воды помогает обеспечить равномерное охлаждение, что способствует округлости и гладкости поверхности экструдированного продукта.
- Правильный контроль температуры также помогает предотвратить такие дефекты, как деформация или усадка.
4. Совместимость системы подъема с резаком:
- Система вытягивания отвечает за вытягивание экструдированного материала из головки в процессы охлаждения и резки.
- Совместимость с резаком позволяет точно контролировать длину отрезаемых деталей, обеспечивая однородность и уменьшая допуски.
- Эта функция особенно важна для продуктов, требующих определенной длины, например, для резки труб, профилей или листов.
В совокупности эти функции способствуют созданию производственной линии, способной производить высококачественную экструзию с гибкостью в размерах и профилях продукции.Интеграция передовых компонентов и систем обеспечивает эффективность и надежность линии, подходящей для широкого спектра применений экструзии пластика.
Диаметр стержня: 2-300 мм и т. д. 
 
| Расположение | В помещении | 
| Источник питания | Нет опасной зоны | 
| Влажность | ≤95% | 
| Температура | 0-40°С | 
| Власть | 3-фазный, 380 В, 50 Гц | 
| Общая установленная мощность | ≤40кВт | 
| Охлаждающая вода | ≤25°C ≥0,3 МПа, наружный резервуар для воды: 10–20 м3, вода циркулирует по производственной линии | 
| Сжатый воздух | 0,3 м³/мин, >0,5 МПа,    | 
| Размер производственной линии | 12м*1,5м*1,8м | 



Детали машин
 Загрузчик→Экструдер→Матрица→Резервуар для воды→Вытяжка→Резак→Укладчик 
 
1. Одношнековый экструдер с двигателем SIEMENS и инвертором ABB:
- Одношнековый экструдер является основным компонентом производственной линии, отвечающим за плавление и транспортировку пластикового материала.
- Оснащенный высококачественным двигателем SIEMENS, экструдер отличается надежностью и эффективностью.
- Инвертор АББ позволяет точно контролировать скорость двигателя, что имеет решающее значение для поддержания постоянного потока материала и давления в процессе экструзии.
2. Специальная конструкция головки:
- Головка штампа является важной частью, которая придает экструдированному материалу желаемый профиль.
- Особая конструкция обеспечивает стабильное и стабильное производство, что важно для поддержания качества продукции.
- Возможность быстрого изменения размеров (смены штампов) обеспечивает гибкость производства, позволяя линии производить продукцию разных размеров с минимальным временем простоя.
3. Разумный контроль температуры воды:
- Процесс охлаждения необходим для затвердевания экструдированного материала и определения его окончательной формы и размеров.
- Разумный контроль температуры воды помогает обеспечить равномерное охлаждение, что способствует округлости и гладкости поверхности экструдированного продукта.
- Правильный контроль температуры также помогает предотвратить такие дефекты, как деформация или усадка.
4. Совместимость системы подъема с резаком:
- Система вытягивания отвечает за вытягивание экструдированного материала из головки в процессы охлаждения и резки.
- Совместимость с резаком позволяет точно контролировать длину отрезаемых деталей, обеспечивая однородность и уменьшая допуски.
- Эта функция особенно важна для продуктов, требующих определенной длины, например, для резки труб, профилей или листов.
В совокупности эти функции способствуют созданию производственной линии, способной производить высококачественную экструзию с гибкостью в размерах и профилях продукции.Интеграция передовых компонентов и систем обеспечивает эффективность и надежность линии, подходящей для широкого спектра применений экструзии пластика.
Диаметр стержня: 2-300 мм и т. д. 
 
| Расположение | В помещении | 
| Источник питания | Нет опасной зоны | 
| Влажность | ≤95% | 
| Температура | 0-40°С | 
| Власть | 3-фазный, 380 В, 50 Гц | 
| Общая установленная мощность | ≤40кВт | 
| Охлаждающая вода | ≤25°C ≥0,3 МПа, наружный резервуар для воды: 10–20 м3, вода циркулирует по производственной линии | 
| Сжатый воздух | 0,3 м³/мин, >0,5 МПа,    | 
| Размер производственной линии | 12м*1,5м*1,8м | 


