| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Машина изготовления Waterstop из ПВХ включает экструдеры, формы, системы охлаждения, машины для резки тяги, перфораторы, намотчики и т. Д.
Линия по производству гидроизоляционных материалов из ПВХ представляет собой систему, специально разработанную для производства строительных гидроизоляционных полос, в том числе:
Высокоэффективная экструзионная система: прецизионный шнек и контроль температуры.
Система формования профиля: оптимизированная конструкция штампа
Система водяного охлаждения: многозонное регулирование температуры.
Автоматическое тяговое устройство: регулировка скорости с сервоприводом.
Интеллектуальная система резки: ПЛК-контролируемая разреза
Система намотки с двумя станциями: возможность непрерывного производства

Наши гидрошпонки из ПВХ широко используются в:
Проекты водного хозяйства (плотины, водохранилища, каналы)
Подземные проекты (метро, общественные тоннели, подвалы)
Муниципальные проекты (очистные сооружения, резервуары)
Транспортная инфраструктура (тоннели, компенсаторы мостов)
Особенно подходит для постоянной герметизации в условиях высокого давления, высоких деформаций и агрессивных сред.







Вопрос 1: Какова стандартная производственная мощность?
Ответ: Производительность производственной линии составляет 150 кг/час, но удельная производительность зависит от толщины и рецептуры продукта. Емкость можно увеличить с помощью индивидуальных конфигураций.
Вопрос 2: Предоставляете ли вы рекомендации по совместимости материалов?
Ответ: Мы предоставляем комплексные решения по рецептуре, включающие смолу ПВХ, пластификаторы, стабилизаторы и т. д., и можем оптимизировать процесс на основе местного сырья.
Вопрос 3. Каков цикл технического обслуживания?
Ответ: Плановое техническое обслуживание рекомендуется проводить каждые 500 часов работы. Ключевые детали (шнек, форма) изготовлены из износостойкого сплава со сроком службы более 5 лет.
Вопрос 4: Каковы условия доставки и установки?
Ответ: Стандартный срок доставки составляет 45 дней. Мы обеспечиваем дистанционный ввод в эксплуатацию, установку на месте, обучение операторов и годовой план технического обслуживания.
Машина изготовления Waterstop из ПВХ включает экструдеры, формы, системы охлаждения, машины для резки тяги, перфораторы, намотчики и т. Д.
Линия по производству гидроизоляционных материалов из ПВХ представляет собой систему, специально разработанную для производства строительных гидроизоляционных полос, в том числе:
Высокоэффективная экструзионная система: прецизионный шнек и контроль температуры.
Система формования профиля: оптимизированная конструкция штампа
Система водяного охлаждения: многозонное регулирование температуры.
Автоматическое тяговое устройство: регулировка скорости с сервоприводом.
Интеллектуальная система резки: ПЛК-контролируемая разреза
Система намотки с двумя станциями: возможность непрерывного производства

Наши гидрошпонки из ПВХ широко используются в:
Проекты водного хозяйства (плотины, водохранилища, каналы)
Подземные проекты (метро, общественные тоннели, подвалы)
Муниципальные проекты (очистные сооружения, резервуары)
Транспортная инфраструктура (тоннели, компенсаторы мостов)
Особенно подходит для постоянной герметизации в условиях высокого давления, высоких деформаций и агрессивных сред.







Вопрос 1: Какова стандартная производственная мощность?
Ответ: Производительность производственной линии составляет 150 кг/час, но удельная производительность зависит от толщины и рецептуры продукта. Емкость можно увеличить с помощью индивидуальных конфигураций.
Вопрос 2: Предоставляете ли вы рекомендации по совместимости материалов?
Ответ: Мы предоставляем комплексные решения по рецептуре, включающие смолу ПВХ, пластификаторы, стабилизаторы и т. д., и можем оптимизировать процесс на основе местного сырья.
Вопрос 3. Каков цикл технического обслуживания?
Ответ: Плановое техническое обслуживание рекомендуется проводить каждые 500 часов работы. Ключевые детали (шнек, форма) изготовлены из износостойкого сплава со сроком службы более 5 лет.
Вопрос 4: Каковы условия доставки и установки?
Ответ: Стандартный срок доставки составляет 45 дней. Мы обеспечиваем дистанционный ввод в эксплуатацию, установку на месте, обучение операторов и годовой план технического обслуживания.